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水膜脱硫除尘器介绍及脱硫效率总结

水膜脱硫除尘器 科技名词定义中文名称:水膜除尘器 英文名称:water film scrubber 定义:通过在除尘器器壁表面上形成自上向下流动的水膜,并利用烟气旋转的惯性力将尘粒抛向水膜而被水流带走,从而达到除尘的目的的除尘器。 所属学科: 电力(一级学科) ;环境保护(二级学科)

它的工作原理是:含尘气体由简体下部顺切向引入,旋转上升,尘粒受离心力作用而被分离,抛向筒体内壁,被简体内壁流动的水膜层所吸附,随水流到底部锥体,经排尘口卸出。水膜层的形成是由布置在筒体的上部几个喷嘴、将水顺切向喷至器壁。这样,在简体内壁始终覆盖一层旋转向下流动的很薄水膜,达到提高除尘效果的目的。这种湿式除尘器结构简单,金属耗量小,耗水量小。其缺点是高度较大,布置困难,并且在实际运行中发现有带水现象。

脱硫就是加石灰石,或者写加碱性介质。看你锅炉的吨位,要是大的一般加熟石灰,即消石灰:主要化学成分是氢氧化钙Ca(OH)2。。小锅炉有直接加氢氧化钠的。贵了。利用的是so2溶于水呈酸性 酸碱中和原理。很简单。碱法脱硫的基本原理:

对于烟气中的二氧化硫的吸收,可归纳为物理吸收和化学吸收。物理吸收是指二氧化硫单纯地被水吸收,其特点是随水温的增加,被吸收的气体量减少。物理吸收的程度,取决于气—液平衡,只要气相中被吸收的分压大于液相呈平衡时该气体的分压。吸收过程就会进行。由于物理吸收的推动力很小,吸收速率较低。所以,除尘器中的水吸收烟气中的二氧化硫,吸收率不会超过15%。而化学吸收有极高的吸收率,其原理是:被吸收的二氧化硫气体与碱性吸收液发生化学反应,使二氧化硫气体与碱液组分引起了变化,有效地降低了溶液表面被吸收二氧化硫气体的分压,增加了吸收过程的推动力。所以,化学吸收率可达60%以上。

影响碱液吸收二氧化硫的主要因素是碱浓度。当碱液的浓度较低时,化学传质的速度较低;当提高碱液浓度时,传质速度也随之增大;当碱液浓度提高到某一值时,传质速度达到最大值。此时碱液的浓度称为临界浓度。当碱液浓度高于临界浓度时,传质速度并不增大。为此,在烟气脱硫的化学吸收过程中,当使用碱液吸收烟气中的而氧化硫时,适当提高碱液浓度,可以提高对二氧化硫的吸收率。但是,碱液的浓度不能超过临界浓度。当超过临界浓度,脱硫效率并不能提高。碱液的最佳浓度为临界浓度,此时,脱硫效率最高。

锅炉燃煤烟气量及烟气中各污染物的排放量采用《环境统计手册》中给出的计算方法计算。

A. 烟气量

V0 = 0.251×QL/1000+0.278

Vy =1.04×QL/4178+0.77 1.0161(α-1)V0

Vy-烟气排放量,Nm3/kg;

QL-燃料低位发热值,KJ/kg,取23030KJ/kg;

a α-空气过剩系数,取1.8。

依据上述模式计算出燃烧每千克燃煤产生的实际烟气量为11.4m3/kg。根据锅炉燃煤量1758.3t/a,计算出烟气排放量为2.0×107m3/a。

B.烟尘量

Gd=1000?B?A?dfh?(1-η)/(1-Cfh)

B-燃料消耗量,t/a;

A-煤的灰分,取20.8%;

dfh-烟气中烟尘占灰分量的百分数,取15%;

h η-除尘器效率,设计总效率为95%;

Cfh-烟尘中可燃物含量,取30%。

C. SO2排放量

GSO2 =1.6?B?S(1-ηs)

B-燃料消耗量,t/a;

S-煤全硫分,%,取0.5%;

ηs-脱硫率,%,设计为60%。

通常水膜除尘器的脱硫效率为70%左右,受烟速及水膜形成影响较大。可在除尘器进口、出口各测量一组二氧化硫数据作为依据,环评报告一般要求提供环保局认可的有资质的单位作的测试报告。另外,如有排放的二氧化硫浓度,可以通过以下方法计算效率:

二氧化硫产生量(Kg)=1600×煤耗量(吨/月)×煤含硫量(%)

2.计算二氧化硫排放量

效率=二氧化硫排放量(Kg)÷二氧化硫产生量(Kg)×100%